費用・相場　／　更新：2026年8月13日

樹脂成形の費用相場｜射出成形・真空成形の使い分け

1,000個を境に、金型を作ったほうが安くなることが多くあります。

樹脂部品を作るときの分かれ道は「金型を作るかどうか」です。 金型が要る工法は初期費用が高いかわりに単価が安く、 要らない工法はすぐ作れるかわりに単価が高くなります。 必要な数量から逆算すれば、どちらが安いかははっきり決まります。

工法別の比較

よく使う樹脂材料

設計段階で決めておくこと

• 肉厚を均一にする：厚みが違うとヒケと反りが出る。1.5〜3mm で揃えるのが基本
• 抜き勾配を付ける：型から抜くために 0.5〜2度の傾斜が要る。垂直な壁は作れない
• アンダーカットを避ける：横方向の穴や突起はスライド機構が必要になり、型代が上がる
• ゲート位置を相談する：樹脂を流し込む位置。跡が残るので、見えない面に置く
• 材料を先に決める：材料が変わると収縮率が変わり、型を作り直すことになる

よくある質問

射出成形と真空成形はどう使い分けますか？

射出成形は金型が 50万〜500万円かかりますが、成形単価は 10〜300円と安く、1,000個以上作るなら有利です。真空成形は型が 5万〜50万円と安く、単価は 300〜3,000円。50〜1,000個くらいの中量生産や、大きくて薄いカバー類に向きます。

何個から金型を作るべきですか？

目安は 1,000個です。金型 100万円・成形単価 50円なら、1,000個で 1個あたり 1,050円。切削で 1個 3,000円なら、1,000個では金型のほうが 200万円近く安くなります。数百個までなら切削や 3Dプリンタ、数千個以上なら射出成形が基本です。

材料は何を選べばよいですか？

用途で決まります。安く一般的な用途なら ABS か PP、透明が要るなら PC か アクリル、摺動部品なら POM、耐熱が要るなら PPS や PEEK です。材料が変わると成形条件も変わるため、<strong>試作の段階で本番と同じ材料を使う</strong>ことが重要です。

成形品にヒケや反りが出ると言われました。

肉厚が不均一だと起きやすい現象です。厚い部分が冷えるときに縮んで表面がへこみます。肉厚を均一にする、リブを立てて厚みを逃がす、ゲート位置を変えるといった対策があります。設計段階で成形会社に相談すると、型を作る前に直せます。

まとめ

• 分かれ目は 1,000個。それ以下なら切削・注型、以上なら射出成形。
• 数量が読めないなら、切削や注型で数十個作ってから金型を起こす。
• 肉厚の不均一が、ヒケ・反りの最大の原因。設計段階で成形会社に相談する。
• 材料は最初に確定させる。後から変えると型ごと作り直しになる。

金型そのものの費用は 金型製作の費用相場 に、 加工方法全体の比較は 製造委託・外注加工の費用相場 にまとめています。